簡(jiǎn)要描述:活性炭吸附催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化,由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300-450℃的溫度時(shí),通過(guò)催化劑就可以氧化*。
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品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 5000-100000m3/h |
---|---|---|---|
廢氣濃度范圍 | 50-1500mg/m3 | 凈化效率 | 98% |
預熱功率 | 72kw | 運行功率 | 80kw |
風(fēng)機功率 | 45kw |
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 5000-100000m3/h |
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廢氣濃度范圍 | 50-1500mg/m3 | 凈化效率 | 98% |
預熱功率 | 72kw | 運行功率 | 80kw |
風(fēng)機功率 | 45kw |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
活性炭吸附催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化,由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300-450℃的溫度時(shí),通過(guò)催化劑就可以氧化*。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒,催化床層的更換和清潔費用高等問(wèn)題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應用。
主要特點(diǎn)
活性高:催化劑的活性好壞,直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系,所以在選擇適應的催化活性材料的同時(shí),還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。
熱穩定性好:由于廢氣的溫度隨時(shí)變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會(huì )下降,凈化效率就會(huì )降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。強度高:在催化燃燒過(guò)程中,催化劑往往會(huì )因高溫,振動(dòng)和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損,破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
壽命長(cháng):催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。
活性炭吸附催化燃燒設備
工作原理
在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發(fā)生無(wú)焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有機物的目的,該方法是凈化有機廢氣,消除惡臭的有效手段之一。
裝置工藝 | ||
01催化劑 優(yōu)選貴金屬催化劑(Pt.Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時(shí)還耐高溫.抗氧化.耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應速度而本身又不參與反應,反應前后基本沒(méi)有消耗,使用壽命長(cháng)。 | 02廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理,以除去廢氣中的粉塵,液滴及催化劑的毒物 | 03預熱裝置 催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度,對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn),絕緣材料,烤漆等烘干排氣,溫度可達到300℃以上,則不必設置預熱裝置。 |
技術(shù)優(yōu)勢
1由于是無(wú)火焰燃燒,安全性好,凈化效率高達99%以上,特別適合處理連續排放的氣體
2起燃溫度低,不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物
3操作費用低,一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí),凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱(僅啟動(dòng)時(shí)加熱15-30分鐘),節約了能耗費用
4對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用,節約能耗;高效的熱量回收,回收效率≥95%
5安全可靠,配有阻火系統,防爆泄壓系統,超溫報警系統等
6全自動(dòng)控制,操作管理方便
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